安全至上德马格闭环KBK单轨系统搬运熔融锌输送炉应用

  某知名锌压铸件制造商于1972年在海利根豪斯成立，当时有五名员工，是一家小作坊。该公司于1980年购买了第一台压铸机，并在三年后搬到了邻近的韦尔伯特镇。自那时起，生产逐步扩大，现在已经每周七天在多个班次的操作下生产锌压铸件，大多数都用在建筑和锁具配件行业。该企业现在每年已大约需要生产5000吨锌，为扩展产能，生产线需要从三个预熔炼炉增加到四个预熔炼炉。熔融锌的温度为420°C，必须高效、快速和安全地从四个炉子运输到26台压铸机。

  此前，该公司自行设计的桥式起重机，电源由端部电缆供电，对于操作员来说，这在某种程度上预示着在弯轨上行走时，必须费力地断开电源，并在弯轨前后使用插头重新连接，期间熔融锌的温度总是有下降的风险，导致批次没办法使用。为此，在规划新生产厂房时该公司选择了德马格KBK单轨吊系统。该德马格KBK单轨系统是一个运行平稳、具有连续供电的手推式单轨吊。如果采用自动电动行走，多班次生产停机时间过长风险太高，而手动操作能更好地保证生产的连续性和安全性。

  KBK起重系统是德马格在1963年推出的一个全新的起重机产品，它是对起重机设计和制造的一项概念创新。德马格KBK标准组件遵循标准化和模块化的理念设计和制造，具有高度的柔性化，可用来构造各种起重机系统。KBK起重机系统性能安全可靠，操纵灵活自如，安装简单方便。KBK单轨吊系统为德马格KBK应用中最具可塑性的一种系统，也是真正能体现德马格KBK强大功能的系统。除基本的能够很好的满足两点之间的物料传输之外，还可根据客户现场的不同工况，进行不同的组合。如避开障碍物，同时经过一些相互不关联的区域，到达一些普通起重机系统无法达到的角落。并且，KBK单轨吊可以和KBK单梁起重机等系统来进行无缝连接，达到一体化设计的目标，而且利用德马格KBK特有的道岔、转盘、升降段和对接装置等组件，能够很好的满足客户的各类应用需求。

  该KBK单轨系统使26台压铸机能够从四个预熔炼炉中获得熔融锌。得益于德马格KBK起重机组件的模块化设计，能够准确的通过该客户的要求制造单轨电路的直线段和曲线段。两个德马格手动行走小车沿着约87米长的KBK单轨线路搬运输送炉。带有导向轮的手拉行走KBK小车，使员工能够平稳地移动输送炉，每个输送炉装有最多500公斤的熔融锌。德马格KBK II-R轨道内置有滑触线供电，可实现负载的连续输送，即使沿着90°弯轨也是如此。缓冲KBK小车避免了两个输送炉沿同一轨道段移动时载重梁过载的风险。此外，KBK小车载重梁的数量增加了一倍，以进一步提升安全标准。

  全新的德马格KBK单轨吊线路更加平滑，输送炉更容易为用户的员工所移动。熔融物料更容易转移到铸造炉。此外，KBK轨道的内置滑触线是最大的亮点。不再需要拖曳电缆，因此运输炉可以连续移动，即使在弯轨上行走也是如此，这改善了运送过程，使得该用户都能够避免锌中的温差。KBK内置滑触线确保了安全和节约空间的能量传输。由于无电缆设计，避免了任何潜在的碰撞。该用户的员工可以沿着KBK单轨吊的整个长度移动输送炉，并完全专注于处理熔融锌。德马格KBK起重机的模块化组件使该用户能实现所需的轨道布局，并可根据自身的需求进行扩展。除了各种长度的直轨和弯轨，道岔和转盘可当作扩展选项，手拉行走的KBK小车在以后部分或完全自动化时也能够正常的使用。德马格KBK单轨吊的平稳运行特性使得用户得以快速和安全地搬运，同时精确、毫不费力地定位熔融锌输送炉，有效地提高了生产力。